Современные технологии производства бумаги

Процесс производства картона и бумаги представляет собой широкую отрасль в современной промышленности. В связи с имеющейся статистикой, производственные показатели мира находятся на отметке более чем 450 миллионов тонн за один год. Огромный спрос наблюдается со стороны мелованной бумаги, картона коробочного и гофрированного типа, включая материалы, относящиеся к санитарно-гигиенической разновидности. По данной причине следует разобраться, какая тенденция присутствует в бумажной отрасли и каким образом, произошедшие изменения повлияли на этапы выпуска разного вида бумаги.

Существующие тенденции производства бумаги

Сначала стоит рассказать о чертах современного рынка при производстве бумаги.

• Широкое распространение реагентов химического происхождения. Возможно, это выглядит как-то парадоксально, но, всевозможные попытки сделать материалы в максимальной степени экологичными не приносят положительных результатов. Ежегодно число химикатов увеличивается. Здесь задействованы сверхтонкие и сверхпрочные полотна, включая улучшение характеристик в физическом плане.
• Вторичное волокнистое сырье. Большинство производителей стремятся сделать собственное производство в максимальной степени экологичным и недорогим. Именно поэтому без применения вторсырья обойтись невозможно.
• Высокая скорость работы БДМ – это бумагоделательные машины. Технические разработки на современном уровне помогают увеличивать количество готовых изделий.
• Добавление отделки в отдельные части машинного процесса. Большая часть процессов происходит именно на одной машине. Весь перечень этапов резко сокращается.

Внедрение новых решений для бумагоделательных машин

В последнее время показатели скорости работы оборудования достигли высоких темпов: от 900 до 1200 м/мин. На таких устройствах можно выпускать бумажное полотно, ширина которого достигает 850 см.

На отдельном месте находится конструкция БДМ. Особые изменения касаются ширины и диаметра вала. Но за счет этого увеличивается цена на оборудование.

Главная трудность, которая часто возникает у производителей – это прочность полотна. С теоретической стороны, возможно, повысить скорость работы до 3000, даже до 3500 м/мин. Но тогда появляется проблема с прочностью бумаги.

Из-за этого большее внимание стали уделять оптимизации: не обошлось и без сокращения затрат, чтобы доставлять сырье и настраивать оборудование. Данный процесс сегодня не обходит стороной практически все фирмы, которые задействованы в этой сфере.

Активными темпами ведется разработка концепции БДМ, когда применяют единую платформу. Конечно же, всегда хочется добиться главной цели – уменьшения применяемого оборудования, сокращения затрат при необходимости обслуживания. В особенности, конструкция машин состоит из элементов, предназначенных для разработки химикатов, обработки браков и сушки.

В погоне за увеличением скорости работы возникла тенденция ликвидации открытых участков, которые передают бумажное полотно. Это означает, что материал внутри машины для пресса не контактирует со средой, потому что есть большая вероятность повреждения.

Современные технологии для сушки бумаги

Особенная оптимизация произошла с процессом сушки материала. К примеру, одна из фирм получила патент на новейший способ - TAD (Through Air Drying). Суть заключается в том, что сушка полотна происходит с прохождением через него воздуха. В итоге бумага в готовом виде обладает большей мягкостью, высокими абсорбирующими свойствами.

Еще один из способов, который стал очень популярным – технология импульсной сушки. Если сравнивать обыкновенный метод, тогда в этом случае один из прессовых валов нагревается с помощью газа либо электричества до температуры 400 градусов. Затем в течение одной секунды, даже меньше, сухость полотна становится выше на 50-60%.

Другая новинка – устройство Condebelt. Его применяют на этапе сушки картона. Представленный аппарат довольно-таки универсален: полотно картона располагается между двумя сетками. Одна обогревается с помощью пара, вторая – охлаждается водой. Эффективность приблизительно в 10-15 раз выше в отличие от использования обыкновенных сушильных цилиндров.

Такие технологии встречаются в процессе изготовления фирменных брендов бумаги Светокопи и Снегурочка, которые пользуются большим спросом в промышленной среде.

Применение химикатов для производства бумаги

Многим известно, что получить качественную бумагу высокой прочности в наше время невозможно, если не использовать разные химикаты. Раньше применяли сульфат алюминия. Он позволял повышать характеристики прочности полотна. На данный момент времени задействовано более 20 видов составов химического происхождения.

Ежегодно количество составов повышается. Это имеет непосредственную связь с повышением параметров производительности БДМ, повышения качества бумаги. В наши дни приходится активным образом искать решения, чтобы увеличить качество прочности изделий, не забывая о долговечности.

Необходимо сделать разделение на несколько групп химикатов:

• способствующие изменению параметров бумаги;
• повышающие эффективность БДМ, упрощающие производственные этапы;
• улучшающие качество бумаги.

Многие составы помогают сделать намного прочнее бумажное полотно в сухом виде. Также компенсируется прочность в процессе применения либо добавления волокон низкого качества.

В отдельную группу входят вещества необходимые для придания достаточной влагопрочности. Материал будет сохранять собственные свойства независимо от условий влажности. Здесь задействуют специальные формальдегидные смолы.

Минеральные компоненты участвуют в процессе придания белизны, непрозрачности и гладкости полотна. Данные наполнители значительно удешевляют изделия, повышают физические и эстетические показатели.

Калькулятор расчета веса, объема и количества бумаги а4