Как делают бумагу

Слово бумага появилось в русском языке из итальянского. По-итальянски Bambagia – это хлопок. Сегодня можно довериться тем фактам, что мастера из Италии применяли при создании первой бумаги, ткани хлопчатобумажной структуры.

На сегодняшний день в качестве основного сырья при выпуске бумаги выступает древесина. Говоря о химическом составе в процентном отношении, он следующий: 44,2% кислорода, 49,5% углерода и 6,3% водорода. Также сюда надо добавить некоторые органические вещества: целлюлозу, лигнин, смолу, вещества дубильного типа. Вдобавок имеются элементы неорганического вида: натрий и магний, кальций и калий.
Сегодня известно около 400 видов бумажной продукции, которые принято отличать по составу, плотности, белизне, оттенку и цвету, прочности, по толщине, пористости, непрозрачности, сфере использования и цене.

Можно сказать, что первый этап производства бумаги – это вырубка древесины. Бревна в необработанном виде идут на производственный участок, где ведется процедура на окорочном барабане. Здесь они трутся между друг другом. В результате кора удаляется, но её не выбрасывают. Она собирается и применяется в качестве топлива. Бревна в очищенном виде направляют в устройство для рубки и дальнейшего измельчения на щепу.

Щепа превращается в массу: сначала делают промывку и обработку с помощью щелочи. Затем все загружают в большие емкости, которые называют варочные котлы. В них при высоком давлении и температурном режиме смесь превращают в древесную массу влажного типа. Она получается толокнообразной.
Чтобы отбелить массу её надо обработать химикатами. Для этого существуют специальные башни с щелочной обработкой. Вместе с этим удаляют лишние компоненты, а свободные волокна образуют взвесь водной среде: пропорция находится в пределах одной части волокон на 200 частей воды. Разбавление массы зависит от плотности бумаги, волокон, включая степень помола. Подобная композиция подвергается обработке на устройстве, где делают бумагу – БДМ, с частичным обезвоживанием. При входе и выходе БДМ водная концентрация массы оказывается намного ниже: из 95% до 5%.
БДМ – аппарат, состоящий из множества секций, длина которого несколько сотен метров. Здесь располагаются отдельные секции, где в последовательном порядке формируются полотна бумаги. Среди отдельных узлов надо выделить такие, как: бассейн, чтобы аккумулировать массу и подавать её на машину; насосы, откачивающие воду; переработка брака; бассейны оборотной водной массы; система вентиляции; приборы для регулировки, измерений и соответствующего контроля.

Из бака массу выливают на сетку, используя напускное устройство. Именно оно помогает выбрать необходимую скорость для подачи и правильное количество относительно ширины сетки. Формирование полотна ведется по мере удаления из водной массы волокон.
Когда вакуумный этап завершен, полотно подвергается механическому обезвоживанию. Оно проходит сквозь сжатые валы, а на одном из них имеется сукно. Таким образом, удается защитить бумажную структуру, чтобы она не была раздавлена при прессовании и впитывании влаги.
Влага полностью удается при испарении: для этого имеются сушильные цилиндры, на которые в два яруса кладут полотно. Количество цилиндров будет зависеть от того, какой вид бумаги нужен, и какая скорость БДМ. К примеру, чтобы произвести мешочную и газетную продукцию, придерживаются показателей 50-80. Чтобы закрепить бумажные волокна и предотвратить чрезмерное впитывание краски при печати, возможна пропитка клеевым раствором. Чтобы повысить лоск, включая гладкость и объемную массу – идет пропуск через каландр. Проверка характеристик качества листа бумаги происходит при помощи специальных анализаторов.

Бумагу в готовом виде наматывают в большие рулоны, тамбуры. Их масса может составлять 35 тонн, длина – около 60 км. Затем часть рулонов перематывают и режут на рулоны меньшей ширины. Их отгружают на заказ, а другую часть режут на листы и упаковывают в пачки. Прежде чем это сделать, ведется тщательная проверка на качество.
БДМ современного вида способны производить в течение одной минуты до 2 км полотна, ширина которого достигает 10 метров. В течение одного года устройство выпускает до 400 000 тон полотна бумаги. Оборудование может отличаться по ширине, по остальным характеристикам с технической стороны. Все будет зависеть от того, какой вид и параметры имеет бумага, которую необходимо получить. Надо отметить, что на «Монди СЛПК» эксплуатируются три устройства для выпуска бумаги и картона.

Калькулятор расчета веса, объема и количества бумаги а4